파우더 충전 패키징 라인을 작동 할 때의 예방 조치는 무엇입니까?

장비 안전은 생산 연속성을 보장하기위한 기초입니다. 작동하기 전에 포장 라인 , 장비는 전원 공급 장치 라인의 무결성, 변속기 부품의 윤활 조건 및 센서 및 계량 장치의 정확도에 중점을 두어 완전히 검사해야합니다. 예를 들어, 식품 회사는 센서의 편차를 제 시간에 감지하지 못해 과도한 포장 무게가 발생하여 대규모 반환 이벤트가 발생했습니다. 또한 장비에는 비상 정지 버튼 및 보호 커버와 같은 안전 장치가 장착되어 있어야하며 정기적 인 효율성 테스트를 수행해야합니다. 작동 중에 손을 움직이는 부품의 영역에 넣는 것은 엄격히 금지되어 있으며 장비가 작동하는 동안 매개 변수를 조정하거나 유지 보수 작업을 수행하는 것이 금지되어 있습니다. 예를 들어, 제약 회사는 규정을 위반하여 운영자의 손가락이 밀봉 기계에 참여하게하여 심각한 산업 사고를 초래했습니다.

프로세스 매개 변수의 정확한 제어는 포장 품질을 향상시키는 열쇠입니다. 포장 속도 및 충전 압력과 같은 매개 변수는 재료의 특성에 따라 동적으로 조정되어야합니다. 예를 들어, 초고속 분말은 작은 입자 크기와 높은 공기 함량으로 인해 먼지 및 "백 폭발"이 발생하기 쉽습니다. 따라서 밀봉 가장자리가 평평하고 매장이 없는지 확인하려면 열 밀봉 기술이 필요합니다. 끈적 끈적한 분말의 경우 특수 에지 밀봉 재료가 필요합니다. 화학 회사는 재료 특성에 대한 매개 변수를 최적화하지 못해 포장 백 파손 률이 최대 15%로 경제적으로 큰 손실이 발생했습니다. 또한, 씰이 빡빡하고 분말 누출이 없는지 확인하기 위해 포장 필름의 절단 효과를 정기적으로 점검해야하며 장비의 과부하 작동을 피하기 위해 제출 한 재료의 양을 엄격하게 제어해야합니다.

인사 보호는 산업 건강 위험을 줄이는 데 중요한 부분입니다. 운영자는 공정 전반에 걸쳐 먼지 마스크, 보호 안경 및 장갑과 같은 개인 보호 장비를 착용해야합니다. 부적절한 보호 조치로 인해 밀가루 공장으로 인해 많은 직원들이 폐렴으로 고통을 겪었으며 회사는 정류를 위해 생산을 중단해야했습니다. 동시에, 장비의 구조, 성능 및 비상 취급 절차에 익숙해 지도록 운영자에게 전문 교육을 제공해야합니다. 예를 들어, 회사는 가상 시뮬레이션 교육 시스템을 도입하여 게시물을 60%씩 채우기 전에 신입 사원의 운영 오류율을 줄였습니다. 작업 중에 집중력을 유지하는 것이 매우 중요하며 장비의 정상적인 작동과의 간섭을 방지하기 위해 작동 영역에 관련없는 품목을 배치하는 것이 금지되어 있습니다.

환경 관리는 생산 안정성을 보장하기위한 핵심 링크입니다. 운영 영역은 환기가 잘되어야하며, 먼지 축적이 장비 고장을 일으키지 않도록 장비 내외의 잔류 분말을 정기적으로 청소해야합니다. 코팅 공장은 장비 청소를 무시하여 포장 기계의 변속기 부품이 갇히게되었으며 수리 비용은 200,000 위안 정도로 높았습니다. 또한 정적 스파크가 폭발을 일으키지 않도록 접지 시스템의 신뢰성을 정기적으로 점검해야합니다. 초 파우더 포장의 경우 폭발 방지 전기 장비를 사용해야하고 가스 농도 모니터링 장치를 설치해야합니다. 예를 들어, 새로운 에너지 회사는 안전 임계 값 미만의 먼지 농도를 제어하기 위해 지능적인 환경 모니터링 시스템을 도입하여 안전 사고의 발생을 효과적으로 피했습니다 .