⑴ 전자펠릿카운터의 하부 사일로가 재료의 중력에 영향을 받는 문제점을 해결하였습니다. 사일로를 고정 중량 창고와 비 고정 중량 창고로 나누는 것을 고려할 수 있습니다. 이러한 방식으로, 진동판에서 재료의 분리 조건에 대한 재료의 중력의 영향을 효과적으로 처리할 수 있습니다.
(2) 재료가 메모리 배플에서 병으로 떨어지는 시간이 너무 길다는 문제와 관련하여 다음 문제를 처리하기 위해 다른 수준의 메모리 배플을 추가하는 것을 고려해야 합니다. 첫째, 재료가 메모리 배플에서 병으로 떨어질 때 재료는 두 단계로 나눌 수 있습니다. 병의 충전 시간이 단축되고, 충전 시 병 상단의 리콜 배플이 닫힙니다. 카운터는 계속 작동합니다. 이러한 방식으로 이전 병을 비우고 병에 채우고 다음 병을 세는 두 가지 작업을 완료할 수 있으며 생산 속도가 향상되었습니다. 둘째, 물질의 정전기 흡착 문제를 처리할 수 있다.
⑶ 정전기 방지 방법 : ① 전자적 취급을 방지하기 위해 펠렛 쉴드 내벽에 칸막이를 추가하거나 비극성 물질을 부착할 수 있습니다. ② 펠릿 쉴드에 접지 전원 코드 및 장비 연결을 추가합니다. 정전기를 피하십시오.
⑷리콜 배플이 모든 물질을 차단할 수 있도록 메모리 배플과 분쇄 쉴드의 위치를 조정하고, 분쇄 쉴드는 약품 입자가 포장병에 원활하게 들어갈 수 있도록 합니다.
⑸ 기계를 조정할 때 진동판의 레벨이 뒤로 조정되므로 진동판이 진동을 멈출 때 재료가 자연스럽게 감지 채널로 떨어지지 않고 잘못된 계산이 발생할 수 없습니다.
재료의 요소
⑴ 캡슐, 정제, 알약의 진동빈도를 적절하게 설정하세요.
⑵ 정기적으로 진공청소기를 사용하여 정제, 캡슐에 들어있는 먼지를 빨아들이십시오.
미디어 요소: ⑴ 공기 품질을 보장하기 위해 압축 공기 필터를 적시에 교체하십시오.
매개변수 설정: 사일로 게이트의 크기, 3단 진동판의 진동 주파수, 제품 길이 및 최소 매개변수, 예상 개수 값, 계수 속도 및 분리 속도와 관련하여 작업자는 다음을 수행해야 합니다. 최상의 상태에 도달하도록 디버깅을 반복하십시오.
이는 계산 속도를 보장할 뿐만 아니라 계산의 정확성도 보장합니다.
실린더의 감도를 향상시키는 방법. 압축 공기의 수분 함량을 엄격하게 제어하십시오. 특히 에어드라이어의 운전조건은 안정적으로 유지되어야 합니다. 실린더가 아닌 특수 그리스가 이행 부품에 들어가는 것을 엄격히 통제합니다. 성능 부품을 수리하고 교체할 경우 원래 실린더를 교체해야 합니다. 가능하다면 모든 채널의 성능 구성요소를 한 번에 교체하여 성능 구성요소 감도의 일관성을 유지하는 것이 가장 좋습니다. 기계 매개변수를 합리적으로 조정하고, 제품이 최상의 분리 효과를 얻을 수 있도록 계수 및 계수 속도를 준비하십시오. 그런 다음 생산 속도와 계산 정확도를 향상시킵니다. 분리 속도를 설정하려면 분리 속도를 계수 속도에 가깝거나 동일하게 설정하십시오. 경험에 따르면 분리 속도는 계수 속도 값보다 5-10% 낮아야 합니다.
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