Automatic Bottle Unscramblers의 병 전달 단계에서 병 잠금 문제는 일반적이고 복잡한 과제입니다. 이 문제는 일반적으로 병 크기 편차, 불규칙 모양, 컨베이어 벨트 달리기 속도의 불일치, 병 핸들러의 내부 구조의 설계 결함을 포함한 다양한 요인의 상호 작용에서 비롯됩니다. 병이 표준 범위 나 모양을 넘어 크기가 크기가 요구 사항을 충족하지 않으면 병 처리 기계의 모든 측면을 통과하지 못하여 병이 갇히게됩니다. 또한, 컨베이어 벨트의 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면, 볼이 전달되는 과정에서 병이 충돌하거나 축적되어 병 재밍의 발생이 악화 될 수 있습니다.
이 문제를 해결하기 위해 제조업체 자동 병 Unscramblers 사용자와 일련의 효과적인 솔루션을 공동으로 개발했습니다. 장비 설계의 관점에서, 현대 자동 병 Unscramblers에는 일반적으로 제거 메커니즘, 병 감지 장치 및 병 에어 덕트 장치를 전달하는 병 매달린 포트가 장착되어 있습니다. 이 고급 장치는 병이 감지 될 때 자동으로 종료되고 경보를 발행하여 운송 중에 병이 팁을 주거나 쌓이는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 동시에, 컨베이어 벨트의 높이, 각도 및 속도를 조정하는 것과 같이 병 관리 기계의 내부 구조를 최적화함으로써, 다양한 모양 및 크기의 병에 대한 장비의 적응성을 상당히 개선하여 병 잠금 문제의 빈도를 줄일 수 있습니다.
장비 설계의 개선 외에도 사용자는 실제로 자동 병 핸들링 머신을 작동하여 병 잠금 문제의 발생률을 줄일 때 일련의 예방 조치를 취할 수 있습니다. 예를 들어, 장치가 시작되기 전에 사용자는 적시에 잠재적 이상을 감지하기 위해 저속 실행 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 동시에, 사용자는 실제 생산 조건에 따라 리프팅 속도와 병 청소 속도를 유연하게 조정하여 장비 작동 속도가 생산 라인의 실제 요구와 일치하도록해야합니다. 또한 정기적 인 장비 유지 관리 및 유지 보수도 중요합니다. 사용자는 컨베이어 벨트를 정기적으로 청소하고, 전송 메커니즘을 확인하고, 느슨한 부품을 고정하는 등을 고정해야합니다. 장비의 안정적인 작동을 보장해야합니다.
기존 병 카드 문제의 경우 사용자는 빠르고 효과적인 솔루션을 사용해야합니다. 먼저 기계를 즉시 종료하고 병의 특정 위치를 확인해야합니다. 병이 컨베이어 벨트에 붙어 있으면 컨베이어 벨트의 장애물을 수동으로 조정하거나 청소할 수 있습니다. 병이 병 이동식 기계의 일부에 갇힌 경우 검사 및 수리를 위해 장비 쉘을 조심스럽게 열어야합니다. 유지 보수 과정에서 사용자는 사고를 피하기 위해 안전 운영 사양을 따라야합니다.
PET 병과 같은 특정 유형의 병의 경우, 사용자는 병 카드 문제의 발생을 더욱 줄이기 위해 특별한 솔루션을 구현할 수도 있습니다. 예를 들어, PET 병의 투명성이 좋지 않은 것에 대한 응답으로, 사용자는 난방 온도와 시간을 조정하고 건조기를 사용하여 수분을 제거하고 배아 튜브의 품질을 향상시켜 병의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다. 미백 진주 광택 또는 병의 바닥에 물 배출구를 오프셋하는 것과 같은 문제의 경우, 사용자는 가열 온도, 배아 튜브 품질 및 스트레칭로드 위치와 같은 매개 변수를 조정하여 병의 성형 효과를 최적화 할 수 있습니다. 이러한 목표 개선 조치는 병 잠금의 발생을 효과적으로 줄일 수있을뿐만 아니라 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시켜 기업의 생산 및 운영에 대한 강력한 지원을 제공 할 수 있습니다 ..