파우더 충전 포장 라인에 대한 유지 보수 조치는 무엇입니까?

장비 청소 관리에서는 계량 부품 내부의 먼지, 열 밀봉 메커니즘 및 전기 제어 박스를 셧다운 직후에 청소해야합니다. 기계 부품의 마모를 방지하고 열 실러 본체의 밀봉 라인이 명확하게 보이도록 흩어져있는 재료는 제 시간에 처리되어야합니다. 청소 과정에서 장비 표면의 손상을 피하기 위해 특수 도구와 청소제를 사용해야합니다. 강한 접착력이있는 재료의 경우 장비 내부에 잔류 물이 없는지 확인하기 위해 보조 청소의 진동 기능을 결합하는 것이 좋습니다.

구성 요소 검사는 장비의 안정적인 작동을 보장하기위한 핵심 링크입니다. 진동으로 인한 느낌을 방지하기 위해 다양한 부품의 나사를 매일 점검해야합니다. 센서 및 실러와 같은 주요 구성 요소는 감도와 밀봉이 최상의 상태로 유지되도록 모니터링해야합니다. 변속기 구성 요소의 경우 벨트의 장력과 기어의 메쉬 상태를 정기적으로 점검하여 마모로 인한 고장을 피하십시오. 또한 장비의 유연성 요구 사항에주의를 기울여야하며 생산 배치 스위칭 중 조정 속도를 평가하여 장비가 다른 제품의 포장 요구 사항에 적응할 수 있도록 평가해야합니다.

윤활 관리는 "적절한 금액, 규칙 성 및 정밀도"의 원칙을 따라야합니다. 기어 메쉬 포인트, 베어링 시트의 오일 충전 구멍 및 모든 움직이는 부품은 시프트마다 오일로 채워져 있어야합니다. 특히 감속기는 오일없이 달리는 것이 엄격하게 금지됩니다. 윤활유를 채울 때는 미끄러짐 또는 벨트 노화를 방지하기 위해 회전 벨트에 오일 방울이 떨어지지 않도록해야합니다. 윤활유의 선택은 장비의 작업 조건과 가득점 및 항산화 특성이 요구 사항을 충족 시키려면 장비의 서비스 수명을 확장 할 수 있도록 제조업체의 권장 사항을 기반으로해야합니다.

전기 시스템의 유지 보수도 마찬가지로 중요하며, 분포 캐비닛의 청소 및 배선 터미널의 강화에 특별한주의를 기울여야합니다. 배포 캐비닛 내부의 먼지를 정기적으로 청소하고 컨택 터, 릴레이 및 기타 작업 접점의 마모를 확인한 다음 노화 구성 요소를 제 시간에 교체하십시오. 모터의 절연 저항은 Megohmmeter로 정기적으로 테스트해야하며, 3 상 전류의 균형은 위상 손실로 인한 운동 손상을 방지하기 위해 클램프 전류로 교정해야합니다. 또한 PLC 제어 시스템의 프로그램 버전을 정기적으로 확인하여 장비 하드웨어와 일치하는지 확인하십시오.

환경 제어는 장비의 정상적인 작동에 필수적이며 장비 작동 영역은 건조하고 환기해야합니다. 습도가 높은 환경은 전기 부품이 습기가 생길 수 있으며 먼지 축적은 단락 문제를 일으킬 수 있습니다. 특수 재료 (예 : 멸균 분말)의 경우 깨끗한 방에서 작동하고 효율적인 공기 정화 시스템을 갖추어야합니다. 주변 온도는 열 팽창 및 수축으로 인한 기계적 변형을 피하기 위해 장비가 허용하는 범위 내에서 제어해야합니다 .