시작하기 전에 캔디 구미 카운팅 머신 , 작동 중에 장비의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 일련의 체계적인 장비 검사 및 준비를 수행해야합니다. 먼저, 전원 공급 장치의 전원 공급 장치 및 공기 공급원 연결이 불충분 한 전원 공급 장치 또는 공기 공급 불충분으로 인한 고장을 방지하기 위해 안정적인 지 확인하십시오. 또한 수동 시작 및 비상 정지 버튼의 민감도와 효과를 보장하기 위해 작동 패널의 표시등 상태를주의 깊게 확인해야합니다. 이러한 예방 조치는 장비 운영 중 사고의 위험을 크게 줄이고 후속 운영을위한 견고한 기초를 마련합니다.
장비의 상태가 양호하다는 것을 확인한 후 파라미터 조정은 작동 프로세스에서 핵심 링크가됩니다. 다양한 사탕 및 생산 요구 사항에 따라 PLC (프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러)로 화면을 설정하는 것이 중요합니다. Candy Gummy Counting Machine의 핵심 제어 장치로서 PLC는 장비의 다양한 기능 모듈을 종합적으로 모니터링하고 조절할 책임이 있습니다. 운영자는 다양한 사탕 생산 요구를 충족시키기 위해 PLC 제어 화면을 통해 카운팅 속도와 계산 범위를 유연하게 설정할 수 있습니다. 또한, 진동 주파수 및 컨베이어 벨트 속도와 같은 장비의 다른 매개 변수는 여러 입자의 과정에서 안정성과 정확성을 보장하고 생산 효율을 최적화하기 위해 미세 조정할 수 있습니다.
매개 변수 설정을 완료 한 후에는 재료 준비가 필요합니다. 준비된 사탕을 펠렛 카운팅 기계의 호퍼에 골고루 넣고 사탕의 배열과 양에주의를 기울여 펠렛 계산 과정에서 발생할 수있는 오류를 줄입니다. 호퍼의 설계는 사탕의 흐름성과 안정성을 완전히 고려하여 사탕이 여러 입자에 매끄럽게 들어갈 수 있고 막힘으로 인한 생산의 영향을 피합니다.
모든 것이 준비되면 시작 버튼을 누르면 Candy Gummy Counting Machine이 자동으로 작동하기 시작합니다. 장비 내부의 센서 및 제어 시스템은 각 패키지의 정확한 양의 사탕을 보장하기 위해 사탕의 흐름과 양을 실시간으로 모니터링합니다. 동시에 PLC 제어 화면은 수량 및 속도 계산과 같은 주요 정보를 포함하여 장치의 작동 상태를 실시간으로 표시하므로 작업자가 언제든지 장치의 작동 상태를 파악하고 해당 조정을 할 수 있습니다.
Candy Pellet Packaging Machine이 작동하는 동안 운영자는 높은 수준의 경계를 유지하고 장비의 작업 상태에 세심한주의를 기울이며 비정상적인 상황을 즉시 감지하고 처리해야합니다. 예를 들어, 장비에 지연, 누출 수 또는 부정확 한 카운팅과 같은 문제가있는 경우, 작업자는 즉시 비상 정지 버튼을 눌러 종료 확인을 수행하고 결함을 해결해야합니다. 또한 셧다운 후 다음 작업에 부작용을 방지하기 위해 기계 내부의 나머지 사탕을 정리해야합니다 .