구미 베어 카운팅 머신의 윤활이 좋지 않은 영향은 무엇입니까?

매일의 운영에서 구미 베어 카운팅 머신 , 장비의 원활하고 효율적인 작동을 보장하기 위해서는 윤활 시스템의 효과적인 작동이 필수적입니다. 불량한 윤활은 기계적 고장에서 흔한 문제로 일련의 심각한 결과를 초래하고 장비의 서비스 수명, 작업 효율성 및 제품 품질에 직접 영향을 줄 수 있습니다. 윤활 시스템의 주요 기능은 기계의 움직이는 부분 사이의 마찰을 줄이고, 마모를 줄이고, 부품의 피로와 노화를 늦추어 부드럽고 조용한 기계적 전송을 보장하는 것입니다. 윤활이 좋지 않으면 이러한 기본 기능이 파괴되어 다양한 실패와 숨겨진 위험이 발생합니다.

윤활이 불충분 한 경우, 기계 부품의 마모 속도가 상당히 가속됩니다. 롤러, 컨베이어 벨트, 드라이브 샤프트 및 기어와 같은 움직이는 부분은 직접 접촉하고 마찰 계수가 증가하여 금속 표면의 마모가 증가합니다. 장기 마모는 기계 부품의 서비스 수명을 단축시킬뿐만 아니라 부품의 변형 또는 파손을 유발하여 장비의 정상적인 작동에 더 큰 영향을 줄 수 있습니다. 기계식 마모가 강화되면 장비 작동에 비정상적인 진동 및 소음이 발생하여 유지 보수 비용과 다운 타임이 증가합니다.

윤활이 잘못되면 기계 부품이 과열 될 수 있습니다. 마찰에 의해 생성 된 열은 불충분 한 윤활이 불충분 한 경우 효과적으로 소산하기가 어렵 기 때문에 국소 과열을 쉽게 유발하여 윤활유의 열 분해 또는 저하, 슬러지 또는 탄소 침착 물을 형성하여 윤활 효과를 방해합니다. 과열은 또한 기계적 부품의 열 팽창을 유발하여 착용감이 부족하고 심지어 재밍을 초래할 수 있습니다. 사탕 생산 공정에서 장비의 안정성과 연속성이 중요합니다. 윤활이 열악한 기계적 고장은 생산 라인의 빈번한 폐쇄를 유발하여 생산 효율성과 배송 시간에 심각한 영향을 미칩니다.

또한 윤활유가 나쁘면 장비의 전송 효율에도 영향을 미칩니다. 윤활유 또는 그리스가 불충분하면 기계 부품 사이의 마찰 저항이 증가하여 전송 효율이 감소하여 에너지 소비, 불안정한 기계적 움직임 및 점프를 초래합니다. 이것은 에너지 비용을 증가시킬뿐만 아니라 장비의 진동 및 편차를 유발하여 사탕의 계산 정확도 및 포장 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

장치를 운반 및 진동하면 윤활이 충분하지 않으면 부품 간의 접착력이 발생하여 접착력 또는 막힘을 형성하여 사탕의 부드러운 흐름에 영향을 미치고 오류율을 높이며 장비가 잼 및 차단 될 수 있습니다. 또한 윤활 시스템의 고장으로 인해 윤활유 누출이 발생하여 장비 및 사탕 제품의 내부 환경을 오염 시키며 건강 및 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 윤활유 누출은 윤활 효과가 추가로 감소 할뿐만 아니라 특히 장비가 오랫동안 작동하거나 전기 스파크가있을 때 화재 또는 기타 안전 사고를 유발할 수 있습니다.

윤활유가 부족하면 장비의 제어 시스템에 부정적인 영향을 미칩니다. 기계적 부품의 비정상적인 진동 및 과열은 센서 오작동을 일으키고, 장비의 자동 제어를 방해하고, 오류 계산 또는 운영 오류를 유발하며, 생산 안정성 및 제품 일관성에 영향을 줄 수 있습니다. 장비가 오랫동안 불충분 한 윤활 상태에있는 경우 장비의 주요 구성 요소가 심각하게 손상 될 수 있고 전체 생산 라인조차 종료되어 경제적 손실이 크게 발생할 수 있습니다 .